公司20萬噸/年放空氫氣回收生產(chǎn)脂肪醇/酸裝置，主要采用國際先進(jìn)的DBO公司油脂水解工藝、英國DAVY先進(jìn)加氫工藝技術(shù)。具備規(guī)模生產(chǎn)、綜合配套能力強(qiáng)、區(qū)域優(yōu)勢突出等優(yōu)點(diǎn)。在工藝和設(shè)備上保證脂肪醇/酸生產(chǎn)的先進(jìn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

公司的甘油產(chǎn)品已申請取得食品等級甘油認(rèn)證。脂肪醇/酸系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、紡織、日化、造紙、食品、合成樹脂、油漆、制藥、香料、化妝品、衛(wèi)生用品、農(nóng)藥、機(jī)械、洗滌、礦石浮選等工業(yè)領(lǐng)域。

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公司建有高分子材料生產(chǎn)裝置一套，可年產(chǎn)30萬噸二氯乙烷和氯乙烯、30萬噸聚氯乙烯。

其中：二氯乙烷、氯乙烯（EDC、VCM）裝置，采用國際先進(jìn)的乙烯法平衡氧氯化技術(shù)，專利來源于美國西方化學(xué)的“第八代”技術(shù)。主要原料：乙烯、氯氣、氧氣。本裝置采用高度自動化工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、在故障和緊急情況下能協(xié)調(diào)響應(yīng)，確保裝置安全。關(guān)鍵設(shè)備丙烯壓縮機(jī)采用美國約克產(chǎn)品，裂解爐采用法國赫銻技術(shù)，焚燒裝置采用日本月島及技術(shù)。

聚氯乙烯（PVC）裝置采用法國KEM ONE（原阿科瑪）技術(shù)，選用143立方聚合釜，單釜產(chǎn)能大，流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本裝置自動化程度高，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠。關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口，回收壓縮機(jī)、漿料離心機(jī)采用日本鶴見、巴工業(yè)產(chǎn)品，流化干燥床采用奧地利安德里茨工藝。

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嘉化能源離子膜燒堿裝置，采用世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，從工藝流程上分，主要分為一次鹽水精制、二次鹽水精制、電解、氯氣處理、氫氣處理、鹽酸合成、氯氣壓縮、氯氣液化、次氯酸鈉、降膜蒸發(fā)制堿、成品儲運(yùn)等。其中關(guān)鍵工序二次鹽水精制、電解采用蒂森克虜伯伍德氯工程有限公司（原日本氯工程公司）的基礎(chǔ)工藝設(shè)計。除核心裝置采用氯工程最新型的離子膜電解槽外，其他關(guān)鍵主要設(shè)備均采用行業(yè)先進(jìn)，比如氯氣壓縮機(jī)采用德國西門子公司的透平壓縮機(jī)，液化機(jī)組采用美國約克公司的氯氣液化機(jī)組，氫氣壓縮機(jī)采用美國佶偙納士公司的水環(huán)式輸送泵，鹽酸合成爐采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的下點(diǎn)火副產(chǎn)低壓蒸汽自動點(diǎn)火爐。

氯堿裝置生產(chǎn)原料主要是鹵曬鹽、海鹽等固體鹽及少部分鹽鹵。主要產(chǎn)品為30%液堿、32%液堿、48%液堿、液氯、31%鹽酸、10%次鈉酸鈉，副產(chǎn)氫氣（一部分用管道輸送給臨近公司、一部分去氫氣提純）。

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公司磺化醫(yī)藥系列產(chǎn)品現(xiàn)有6萬噸/年鄰對甲苯磺酰氯生產(chǎn)線、3.8萬噸/年TA系列產(chǎn)品生產(chǎn)線以及其它系列衍生產(chǎn)品，采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的管道化連續(xù)磺化等國際先進(jìn)水平的連續(xù)化發(fā)明專利生產(chǎn)技術(shù)，采用DCS控制實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。在技術(shù)工藝上從甲苯連續(xù)管道磺化一直做到酰氯化、胺化、還原、甲基化、硝化、氧化等擁有極強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)量得到先正達(dá)公司等國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。新建的連續(xù)硝化裝置和管道連續(xù)化氧化裝置再次衍生下游高附加值產(chǎn)品鄰硝基和BA，技術(shù)領(lǐng)先。

產(chǎn)業(yè)鏈主要包含對甲苯磺酰氯、對甲砜基甲苯、鄰硝基對甲砜基甲苯（NMST）、鄰硝基對甲砜基苯甲酸（BA）、對甲苯磺酰胺、鄰甲苯磺酰胺、鄰/對甲苯磺酰胺、鄰/對甲苯磺酰氯（磺化油）等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、獸藥、農(nóng)藥、染 料、熒光顏料、涂料等行業(yè)。

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公司硫酸系列產(chǎn)品有30萬噸/年硫磺制酸裝置，是國內(nèi)首次全套引進(jìn)美國孟山都公司裝備和工藝技術(shù)的企業(yè)，產(chǎn)品主要有硫酸、發(fā)煙硫酸、三氧化硫、氯磺酸。新建的硫酸裂解再生裝置，采用美國孟莫克公司（MECS）先進(jìn)的SAR再生工藝技術(shù)，年處理副產(chǎn)硫酸和廢酸18萬噸。在擁有上述兩套國際先進(jìn)技術(shù)打造的硫酸裝置基礎(chǔ)上，公司與世界500強(qiáng)巨頭巴斯夫合作，共同打造中國大陸領(lǐng)先的電子級硫酸生產(chǎn)基地，已建成電子級硫酸的一期、二期，并正在建設(shè)三期裝置。

主要產(chǎn)品：硫酸、發(fā)煙硫酸、三氧化硫、氯磺酸等，折98%硫酸產(chǎn)能約為60萬噸。硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛用于化肥工業(yè)、冶金工業(yè)、石油工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、軍事工業(yè)、原子能工業(yè)和航天工業(yè)等，還用于生產(chǎn)染料、農(nóng)藥、洗滌劑、化學(xué)纖維、塑料、涂料等。

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公司動力中心通過熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生蒸汽供熱，蒸汽主要用于公司各化工裝置及向化工新材料園區(qū)企業(yè)供熱。公司已全面實現(xiàn)了超低排放。

現(xiàn)擁有２臺２２０t/h和４臺450t/h共計６臺高溫高壓流化床鍋爐，鍋爐總蒸發(fā)量達(dá)2240t/h。

配套1臺6MW、1臺12MW、2臺25MW和1臺45MW共計６臺汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量達(dá)113MW。

動力中心電氣系統(tǒng)由一座110KV變電站，2條110KV進(jìn)線，兩套110KV GIS裝置，5臺110KV主變，3臺35KV升壓變，27臺10KV變壓組成的三級配電網(wǎng)絡(luò)，設(shè)有2個110KV配電室，1個35KV配電室，19個10KV配電室，16個400V配電室，負(fù)責(zé)給本中心鍋爐及配套裝置、燒堿裝置、脂肪醇裝置、高分子裝置和嘉福公司各分廠的生產(chǎn)裝置供電，并將多余的電量上供電網(wǎng)。

動力中心化水裝置原一二期已拆除，現(xiàn)有三期400T/H，四期1000T/H，五期1000T/H，脫鹽水制水能力達(dá)到2400T/H。

主要產(chǎn)品為水、電、汽。目前外供脫鹽水450t/h左右，發(fā)電量110MW左右，外供蒸汽規(guī)格主要有：9.5MPa、8.8MPa、4.7MPa、3.5MPa、1.3MPa、0.8MPa等。

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為了更好地推動長三角區(qū)域氫能基礎(chǔ)設(shè)施和燃料電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，公司聯(lián)合國富氫能、上海重塑成立江蘇嘉化氫能科技有限公司，致力于長三角地區(qū)加氫站的投資、建設(shè)及運(yùn)營，通過車站聯(lián)動的方式，實現(xiàn)加氫站對公交車、物流車的氫能及時供應(yīng)。

由公司承擔(dān)的浙江省省級科技研發(fā)計劃項目《大型國產(chǎn)氫氣液化系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)和裝備研究》子課題《氫液化工廠項目》取得階段性研究成果，氣氫裝置已全面投運(yùn)，保證了自有加氫站的氫氣供應(yīng)。

2023年，面向未來氫能產(chǎn)業(yè)，成立浙江嘉化氫儲新能源科技有限公司，進(jìn)入綠氫裝備制造以及儲能行業(yè)。

嘉化氫能，以雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)為己任，深耕綠色氫能產(chǎn)業(yè)，共創(chuàng)人類美好家園！

公司美福碼頭座落在號稱東方大港的乍浦海岸線上，為3萬噸級液體石油化工碼頭，可靠泊45000噸以內(nèi)船舶或同時?？績伤?500噸以內(nèi)船舶，專業(yè)卸載苯、甲苯、二甲苯（鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯）、混合芳烴、原油、燃料油、汽油、柴油、溶劑油、石腦油、航空煤油、液化石油氣、乙烯、丙烯、甲醇、甲基叔丁基醚、C4（液化丁烯、液化丁烷、丁烯和丁烷混合物）、熱傳導(dǎo)液、異辛烷、乙烷、丙烷等化工原料。依托后方化工新材料園區(qū)的綜合優(yōu)勢，碼頭競爭力優(yōu)勢明顯。

公司現(xiàn)擁有各類化工原料儲罐11.2萬立方米以及兩個15萬立方米的低溫儲罐（乙烷、丙烷），儲存總?cè)萘窟_(dá)到41.2萬立方米。